機床鑄件變形的原因：防止壁厚的忽然改變。壁厚小又均勻的機床鑄件選用同時凝結(jié)，壁厚大又不均勻的機床鑄件選用由薄向厚的順序凝結(jié)，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或者是外表形狀不規(guī)則的孔眼。

澆冒口不該該阻止機床鑄件縮短。在表里熱源的影響下，機床鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對 運動 聯(lián)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。

對于數(shù)控機床來說，因為悉數(shù)的 加工 進程是核算的指令控制的，熱變形的影響_較為嚴(yán)重。機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對外表高低不平處要使用東西進行修整，外表的污物要_干凈。 澆注時不斷流。粘 砂在機床鑄件外表上，悉數(shù)或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件外表粗糙。

 減少砂粒空隙。恰當(dāng)降低金屬的澆注溫度。進步型砂、芯砂的耐火度。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前_用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或沖洗，保證__外表的油污和其他污物。澆注時不斷流。

嚴(yán)格操控型砂功能 和造型操作，合型前注意清掃型腔。進步鐵液溫度。降低熔渣粘性。進步澆注體系的擋渣才能。增大機床鑄件內(nèi)圓角。熱 裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是曲折形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格操控鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻。進步型砂和型芯的讓步性。澆冒口不該阻止機床鑄件縮短。